Крючковые решетки предназначены для тонкой очистки-извлечения из производственных и хозяйственно бытовых сточных вод средних и мелких отбросов с последующей их механизированной выгрузкой на транспортирующее устройство или в мусоросборник.
Решетки предназначены для использования в сточных водах с рН=6,5÷8,5.
В процессе проектирования строительства и реконструкции сооружений механической очистки требуется инженерное сопровождение, включающее подбор типа решетки с учетом требований по эффективности для дальнейших стадий очистки, расчет гидравлических параметров, выбор оптимального варианта, проектирование, закупку и поставку, монтаж, а также связь с производителем по гарантийным случаям. Эти функции обычно выполняет целая цепочка фирм: производитель, посредник-продавец, проектная организация, монтажная организация, сервисный центр производителя на территории поставки.
Модернизированный агрегат механической очистки сточных вод представляет собой механическую решётку непрерывного действия с мелкими прозорами, которая легко устанавливается на каналы любого размера (фото слева).
Особенностью конструкции агрегата механической очистки сточных вод являются крюки, выполненные из высокопрочной пластмассы. Крюки собраны в виде полотна, которое и является собственно решёткой.
Прозоры между крюками — 5 мм.
Элементы цепи и оси полотна изготовлены из нержавеющей стали 95×18.
Небольшой угол перегиба направляющей тяговой цепи, составляющий 20°, позволяет с меньшей нагрузкой эксплуатировать механизм, так как уменьшена нагрузка на двигатель, на цепь и направляющие.
Для чёткой фиксации тяговых цепей, снижения механического трения и силы предварительного натяжения цепей в нижней части каркаса установлены две звёздочки, подшипники скольжения которых защищены.
Решётка предназначена для механической очистки сточных вод. Основная её задача — задержание крупных загрязнений органического и минерального происхождения. Она подготавливает сточную жидкость к дальнейшей очистке.
По своему конструктивному решению решётки бывают: со стержнями прямоугольной формы (неподвижные решётки, представляют собой ряд параллельных металлических стержней прямоугольной формы, закреплённых в раме), решётки-дробилки, ступенчатые самоочищающиеся, шнековые.
Очистка решётки при количестве отбросов 0,1 м³/сут. И более должна быть механизированная. Ручная очистка решётки очищается с помощью граблей, механизированная — с помощью механических грабель или самоочисткой (ступенчатые, шнековые).
Модернизированный агрегат механической очистки сточных вод представляет собой механическую решётку непрерывного действия с мелкими прозорами, которая легко устанавливается на каналы любого размера.
Особенностью конструкции агрегата механической очистки сточных вод являются крюки, выполненные из высокопрочной пластмассы. Крюки собраны в виде полотна, которое и является собственно решёткой. Прозоры между крюками — 5 мм. Элементы цепи и оси полотна изготовлены из нержавеющей стали 95×18. Небольшой угол перегиба направляющей тяговой цепи, составляющий 20°, позволяет с меньшей нагрузкой эксплуатировать механизм, так как уменьшена нагрузка на двигатель, на цепь и направляющие. Для чёткой фиксации тяговых цепей, снижения механического трения и силы предварительного натяжения цепей в нижней части каркаса установлены две звёздочки, подшипники скольжения которых защищены.
Крючковые решетки являются важным компонентом систем очистки, играющим ключевую роль в улучшении качества воды и обеспечении экологической безопасности. С их помощью происходит эффективная фильтрация различных отходов и загрязнителей из сточных вод, что способствует сохранению окружающей среды и обеспечивает более чистое водное окружение. В этой статье мы рассмотрим различные аспекты крючковых решеток, их преимущества, виды и применение, а также роль заводов в их производстве и инновациях в этой области.
Крючковые решетки обладают рядом преимуществ, среди которых стоит отметить их высокую эффективность в удержании различных типов отходов, включая крупные и мелкие частицы. Это способствует более эффективной очистке сточных вод и улучшению качества окружающей среды. Кроме того, они обеспечивают долгий срок службы, минимальное обслуживание и простоту в установке, что делает их привлекательным выбором для многих предприятий и очистных систем.
Существует несколько типов крючковых решеток, включая механические и автоматизированные варианты, которые подходят для различных типов сточных вод и требований очистных систем. Например, механические крючковые решетки эффективно удерживают крупные отходы, такие как ветки и листья, в то время как автоматизированные решетки могут более эффективно фильтровать мелкие частицы и загрязнители. Это делает их незаменимым инструментом в различных отраслях, таких как коммунальное хозяйство, промышленность и сельское хозяйство.
При производстве крючковых решеток используются различные материалы, такие как нержавеющая сталь, пластик и сплавы, которые обеспечивают прочность и устойчивость к коррозии. Выбор материала зависит от требований конкретной системы и условий эксплуатации. Например, в среде с высоким содержанием химически активных веществ может потребоваться использование специальных сплавов, обладающих повышенной химической стойкостью.
Решетки изготавливаются из коррозионностойкой стали AISI304, (AISI316). Крючковая решетка представляет собой движущееся бесконечное фильтрующее полотно, образованное съемными наборами крючков из конструкционного пластика, установленное на раму.
Прозор фильтрующего полотна, сформированного крючками, стандартно составляет 5 мм (опционально применимы и другие прозоры).
Прямоугольная рама состоит из двух продольных бортов, соединенных поперечными балками. Вдоль продольных бортов решетки по полимерным направляющим перемещается фильтрующее полотно, которое приводится в движение вращением вала с ведущими звездочками, расположенного в верхней части решетки. Вал в свою очередь приводится в движение мотор-редуктором. Предусмотрена возможность регулировки натяжения фильтрующего полотна.
При прохождении потока шлама через решетку происходит постепенное зарастание сита крупным мусором, что приводит к постепенному повышению уровня в канале. Когда уровень достигает датчиков, запускается привод решетки.
Рабочее сито проворачивается на расстояние равное глубине канала. Загрязненный участок сита при этом автоматически очищается, а крупный мусор отводится по направляющему склизу.
Фильтрующие элементы образуют бесконечный фильтрующий экран, на котором нежелательные примеси собираются, отделяются от несущей среды и сбрасываются на транспортер или в контейнер. Непрерывное механическое самоочищение поверхности фильтрующих элементов гарантирует подачу стоков на чистую свободную поверхность фильтрующего экрана решеток.
Циклическая эксплуатация решеток минимизирует износ и позволяет улучшить эффективность фильтрации за счет накопления примесей на поверхности решетки. Образуется так называемый пирог, который затем легко расслаивается и легко снимается с поверхности решетки. Поэтому мы рекомендуем циклическую эксплуатацию решеток.
Потеря давления (разница между уровнем воды перед решеткой и после решетки) измеряется и вводится в программирующее устройство, что позволяет управлять процессом фильтрации в автоматическом режиме
Специальная форма фильтрующих элементов решетки обеспечивает высокую производительность и особое положение среди предложений конкурентов: решетка пропускает большие объемы воды с высокой концентрацией взвешенных веществ с большой степенью их извлечения.
Фильтрующий экран сформирован из серии «зубов», собранных на осях и образующих цепь, формирующую непрерывный цикл работы. Перемещение экрана извлекает отходы и отправляет их наверх на выгрузку. Назад зубья возвращаются «задом-наперед». Высокопрочные фильтрующие элементы или крючки из литой под давлением пластмассы поставляются в следующих размерах: 1, 1,5, 3, 6, 10, 15 мм
Приводные цепи. Расположенные снаружи на несущих осях фильтрующих элементов приводные цепи приводят в движение постоянно работающую решетку и тем самым обеспечивают надежную и стабильную эксплуатацию решеток. Эти надежные цепи из нержавеющей стали (DIN 1.4031/1.4000) могут выдерживать временные гидравлические перегрузки, вызванные большим объем подаваемой воды. При этом они наилучшим образом подходя для большого объема извлекаемых отходов.
Конструкция рамы. Две боковых части, прочно соединенных между собой образуют раму решетки. Возможно различное исполнение (обычная сталь, окрашенная или нержавеющая сталь DIN 1.4031 или 1.4401). Надежная рама – свободно-несущая, может в зависимости от типа закрепляться на дне или на верхней кромке канала.
Крючковые решетки эффективно удерживают разнообразные типы отходов, включая мусор, ветки, листья, песок, пластиковые бутылки и другие крупные и мелкие частицы. Они также способны задерживать животных, плавающих в водоемах, таких как рыбы и другие водные существа, что помогает предотвращать их попадание в систему очистки воды.
Автоматизированные крючковые решетки обладают рядом преимуществ перед механическими. Они могут автоматически регулировать процесс очистки, оптимизируя удержание отходов и снижая риск засорения. Кроме того, они требуют минимального вмешательства человека в процессе эксплуатации, что уменьшает трудозатраты на обслуживание и обеспечивает более надежную и бесперебойную работу системы очистки.
Выбор материала при производстве крючковых решеток зависит от нескольких факторов, включая свойства воды и сточных вод, условия эксплуатации, уровень коррозии, а также требования по долговечности и стоимости обслуживания. Например, в условиях высокой коррозии чаще всего применяются нержавеющая сталь и специальные сплавы, обладающие повышенной стойкостью к химическим воздействиям, в то время как для более легких условий могут подойти пластиковые материалы.
Крючковые решетки играют ключевую роль в снижении экологического воздействия промышленных предприятий, позволяя задерживать различные промышленные отходы и загрязнители, которые могут попасть в водные источники. Это способствует сохранению чистоты водных ресурсов, поддержанию биоразнообразия и улучшению качества воды в окружающей среде.
В области производства крючковых решеток ожидаются инновации, направленные на улучшение эффективности фильтрации, увеличение долговечности материалов, а также на создание более гибких и адаптивных систем очистки. Также ожидается разработка новых технологий мониторинга и управления, позволяющих более точно контролировать процесс очистки и предотвращать возможные сбои.
